一种建筑木材组件加工用等距切割装置的制作方法

本发明涉及木材加工技术领域，具体为一种建筑木材组件加工用等距切割装置的制作方法，用于解决传统木材切割中人工劳动强度大、等距精度低、切割效率低及安全风险高的问题。

一、技术领域
本发明属于木材加工机械技术领域，尤其涉及一种用于建筑木材组件加工的等距切割装置。

二、背景技术
在建筑木材组件加工过程中，常需将长条木材切割成相等长度的短料。现有技术中，多采用手工测量划线后逐段切割的方式，存在以下缺陷：

1. 人工测量误差大，导致等距精度低；
2. 频繁测量与调整导致效率低下；
3. 人工手持木材靠近锯片切割，安全风险高；
4. 难以实现连续批量等距切割。

三、发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种建筑木材组件加工用等距切割装置，能够实现自动定长进给、精准夹持与等距切割，提高加工精度与效率。

（一）技术方案
一种建筑木材组件加工用等距切割装置，包括机架、工作台、切割机构、等距进给机构及夹持机构：

• 工作台水平设置于机架上；
• 切割机构包括切割电机及圆锯片，圆锯片通过升降气缸可升降地设于工作台中部开口上方；
• 等距进给机构设于工作台进料端，包括步进电机、丝杠、导轨及推料板，步进电机驱动丝杠旋转，带动推料板沿导轨直线移动；
• 夹持机构设于工作台下料侧，包括固定夹块、活动夹块及夹紧气缸，用于在切割时夹紧木材；
• 控制单元分别与步进电机、升降气缸、夹紧气缸及切割电机电连接，用于设定切割长度、控制进给行程及协调动作时序。

进一步地，工作台上沿进给方向设有刻度尺和行程开关，行程开关与控制单元连接，实现到位信号反馈。

进一步地，推料板设有压力传感器，用于检测木材顶紧力，防止过载。

（二）制作方法

1. 机架与工作台制作：采用型钢焊接机架，工作台面板采用钢板加工，中部开锯片槽口，安装刻度尺。
2. 切割机构安装：在工作台下方安装切割电机，圆锯片安装于工作台槽口处，升降气缸固定于机架上并连接锯片护罩。
3. 等距进给机构制作：在工作台进料端安装导轨、丝杠及步进电机，推料板固定于丝杠螺母座，压力传感器贴装于推料板表面。
4. 夹持机构制作：在下料侧安装固定夹块与活动夹块，活动夹块由夹紧气缸驱动，沿导向槽滑动。
5. 控制系统连接：将步进电机、升降气缸电磁阀、夹紧气缸电磁阀、切割电机及行程开关接入控制单元，编写控制程序，设定进给长度和动作逻辑。
6. 调试运行：设定切割长度，空载运行确认进给精度与动作协调，再以实际木材试切，校准等距尺寸≥±1mm。

四、有益效果

1. 采用步进电机与丝杠驱动推料板，实现定长进给，等距切割精度可达±1mm以内；
2. 夹持机构保障切割时木材稳定，提高切割面质量；
3. 控制单元协调进给、夹紧与切割动作，实现连续自动等距切割，效率提升50%以上；
4. 锯片升降与木材夹持联动，有效降低操作安全风险；
5. 结构简单、制作方便，适用于建筑木材组件的批量等距加工。

五、附图说明
图1为本发明等距切割装置的整体结构示意图；
图2为等距进给机构的结构示意图；
图3为夹持机构的俯视结构示意图。
其中：1-机架，2-工作台，3-切割电机，4-圆锯片，5-升降气缸，6-步进电机，7-丝杠，8-导轨，9-推料板，10-固定夹块，11-活动夹块，12-夹紧气缸，13-控制单元，14-刻度尺，15-行程开关。

六、具体实施方式
实施例中，裁切2000mm长度木材时，操作人员在控制单元设定切割长度500mm，将木材置于工作台进料端，推料板在步进电机驱动下推动木材前进500mm后，行程开关触发，夹紧气缸驱动活动夹块夹紧木材，升降气缸带动圆锯片下降完成切割，锯片复位后夹紧释放，推料板后退至起始位置，进入下一循环。该方法可实现连续等距切割，单次切割时间≤5秒。